1. HPMC tirpumas ir klampumas
Kaip vandenyje tirpi celiuliozės darinys, HPMC yra plačiai naudojamas statybinėse medžiagose, ypač glaisto milteliuose, kur jis vaidina sustorėjimo, vandens sulaikymo ir statybos efektyvumo gerinimo vaidmenį. Maišant glaisto miltelius, maišymo greitis ir trukmė gali paveikti HPMC tirpumą ir galutinį klampumą. Jei maišymas yra per daug intensyvus arba maišymo laikas yra per ilgas, HPMC tirpumas gali sumažėti, todėl paveikti jo sustorėjimo efektą ir vandens sulaikymą. Tokiu atveju gali turėti įtakos glaisto miltelių statybos rezultatai, tokie kaip įtrūkimai, miltelių praradimas ir kitos problemos.
Kita vertus, skiediklio kokybė taip pat paveiks HPMC veikimą. Jei skiediklio vandens kokybė yra prasta, joje yra per daug priemaišų arba joje yra didelis druskos kiekis, jis gali neigiamai reaguoti su HPMC, todėl nepilnai tirpsta HPMC arba sumažintas geliacijos efektas, o tai galiausiai daro įtaką glaisto miltelių konstrukcijos kokybei.
2. Maišymo vienodumas
Maišymo proceso vienodumas yra labai svarbus galutinei glaisto miltelių kokybei. Jei maišymo nepakanka, HPMC ir kiti ingredientai (pvz., Gipsas, titano dioksidas, kalcio karbonatas ir kt.) Negalima tolygiai sumaišyti, o tai gali sukelti HPMC koncentraciją kai kuriose glaisto miltelių vietose, kad būtų per didelė ar per žema, taigi bendras vidaus ir naudojimo efektas. Pvz., Per didelis HPMC kiekis vietiniame rajone gali sukelti glaisto miltelius per daug klampius, turinčius įtakos plitimui; Nors per mažas HPMC kiekis gali sukelti glaisto miltelius, kurie yra prastai sukibę ir lengvai nukristi.
3. Skiedimo vandens įtaka
Skiedimo vanduo yra svarbus glaisto miltelių gamybos proceso veiksnys. Vandens kietumas, pH, ištirpintos druskos ir kt. Turės įtakos HPMC tirpumui ir veikimui. Pavyzdžiui, kalcio ir magnio jonai kietajame vandenyje reaguos su HPMC, kad susidarytų krituliai, sumažintų HPMC tirpumą ir tokiu būdu paveiktų galutinį glaisto miltelių poveikį. Jei naudojamas minkštas vanduo arba santykinai grynas vanduo, HPMC gali atlikti geresnį vaidmenį, kad garantuotų glaisto miltelių konstrukciją ir sukibimą.
4. HPMC dalis
HPMC papildymo santykis tiesiogiai veikia galutinę glaisto miltelių kokybę. Maišymo ir praskiedimo proceso metu, jei HPMC dalis nėra tinkama, nesvarbu, ar jis yra per didelis, ar per mažas, tai paveiks glaisto miltelių veikimą. Pvz., Jei HPMC pridedama per daug, glaisto miltelių klampumas bus per didelis, o tai gali sukelti netolygų naudojimą; Nors jei HPMC pridedama per mažai, tai gali sukelti nepakankamą glaisto miltelių sukibimą ir konstrukcijos metu nukristi.
5. Temperatūros poveikis
Temperatūros pokyčiai maišant ir skiedžiant taip pat turės įtakos HPMC kokybei ir našumui. Aukštos temperatūros sąlygomis HPMC paprastai yra tirpesnis, tačiau kai temperatūra yra per aukšta, ji taip pat gali pagreitinti HPMC skilimą, taip sumažinant jo veikimą. Ir atvirkščiai, HPMC tirpumas mažės žemos temperatūros sąlygomis, darydamas įtaką jo sustorėjimui. Todėl maišymo ir skiedimo proceso metu būtina užtikrinti, kad temperatūra būtų tinkama, kad būtų užtikrinta, jog HPMC būtų visiškai ištirpusi ir geriausiai.
6. Mechaninio maišymo poveikis HPMC
Mechaninio maišymo metodas ir greitis taip pat yra veiksnys, į kurį reikia atkreipti dėmesį. Jei maišymo greitis yra per greitas, ypač smurtinis didelio šlyties maišymas, tai gali sunaikinti HPMC molekulinę struktūrą, sumažinant jo sustorėjimo ir vandens sulaikymo funkcijas. Be to, per didelis maišymas gali priversti vandenį per greitai išgaruoti, todėl nepilnas HPMC tirpimas ir įtaka galutiniam glaisto miltelių naudojimui.
Maišymo ir praskiedimo glaisto miltelių procesas daro įtaką HPMC kokybei ir našumui. Norint užtikrinti glaisto miltelių kokybę, reikia kontroliuoti maišymo vienodumą ir temperatūrą, pasirinkti tinkamą skiedimo vandenį ir įpilti HPMC griežtai pagal proporciją. Tuo pačiu metu venkite per didelio maišymo greičio ir netinkamo skiediklio, kad įsitikintumėte, jog HPMC gali visiškai atlikti savo vaidmenį sustorėjant, sulaikant vandenį ir gerinant statybos rezultatus.
Pašto laikas: 2012 m. Vasario 19 d