Kaip nustatyti atsuktų polimerų miltelių kokybę?

Statybinių medžiagų ir kitų pritaikymų yra labai svarbu nustatyti išprotėjusių polimerų miltelių (RDP) kokybę. Aukštos kokybės RDP gali pagerinti statybinių medžiagų ryšio stiprumą, lankstumą, atsparumą plyšiams ir atsparumui vandeniui, o žemesnis RDP gali sukelti veikimo pablogėjimą ar net gedimą. Toliau pateiktas išsamus RDP kokybės įvertinimo vadovas.

1. Cheminė sudėtis ir substratas

Pagrindiniai ingredientai: RDP paprastai yra pagamintas iš polimerų, tokių kaip etileno vinilo acetatas (EVA), akrilas, stireno buadienos kopolimeras (SBR). Aukštos kokybės RDP turėtų turėti aiškų ir tinkamą polimero santykį, kuris daro tiesioginį poveikį produkto charakteristikoms, tokioms kaip jungties stiprumas, lankstumas ir atsparumas vandeniui.
Substrato suderinamumas: aukštos kokybės RDP turėtų būti geras suderinamumas su skirtingais substratais, tokiais kaip cementas ir gipsas, kad būtų išvengta nepageidaujamų reakcijų ar veikimo praradimo.

2. Fizinės savybės
Išvaizda: Aukštos kokybės PDP paprastai yra baltos arba šviesios spalvos milteliai su vienodomis dalelėmis ir nėra akivaizdaus aglomeracijos ar spalvos pasikeitimo. Pažangiausi produktai gali turėti daleles su nelygiomis ar nenuosekliomis spalvomis, tai rodo, kad gamybos procesas nėra griežtai kontroliuojamas.
Dalelių dydžio pasiskirstymas: RDP dalelių dydžio pasiskirstymas daro įtaką jo didėjimui. Dalelių dydis turėtų būti tam tikrame diapazone. Per didelis ar per mažas dalelių dydis gali paveikti dispersijos efektą ir galutinį našumą. Dalelių dydis paprastai matuojamas lazerio dalelių dydžio analizatoriumi.
Birius tankis: KIDP tūrio tankis yra dar vienas svarbus rodiklis, turintis įtakos medžiagos tūrio tankiui ir taikymo veikimui. Aukštos kokybės RDP tūrio tankis turėtų būti nurodytame diapazone, kad būtų užtikrinta, jog naudojama plūduriuojančių miltelių ar sedimentacijos problemų.

3. Perspektyvumas
Persukamumo testas: Aukštos kokybės RDP turėtų būti greitai ir tolygiai pakeista vandenyje, ir neturėtų būti akivaizdžių kritulių ar krešėjimo. Bandymo metu įpilkite RDP į vandenį ir po maišymo stebėkite jo dispersiją. Geras perkrovimas rodo, kad KPP turi geras emulsijos savybes.
Klampumo pokytis: Klampumo pokytis po perkrauto vandens taip pat yra svarbus rodiklis, skirtas matuoti perkrautumą. Aukštos kokybės RDP turėtų sudaryti stabilų koloidą po pertvarkymo, o klampumo pokytis neturėtų būti per didelis, kad būtų užtikrintas jo statybos našumas.

4. Obligacijos stiprumas
Tempimo ir šlyties stiprumo testas: Viena iš pagrindinių RDP funkcijų yra pagerinti ryšio stiprumą. RDP jungimosi efektyvumą galima įvertinti tempimo ir šlyties stiprumo bandymais. Aukštos kokybės RDP turėtų žymiai pagerinti skiedinio ar kitų medžiagų jungimosi stiprumą.
Anti-peelingo našumas: Pridėjus RDP, medžiagos anti-peelingo našumas taip pat turėtų būti žymiai pagerintas. Anti-peelingo našumo testas paprastai vertinamas išmatuojant lupimo jėgą.

5. Lankstumas
Teisingumo testas: Aukštos kokybės RDP turėtų padidinti medžiagos lankstumą, ypač plonojo sluoksnio skiedinyje ar tinku. Atliekant elastingumo tyrimus, galima išmatuoti medžiagos deformacijos deformacijos sąlygas.
Atsparumas įtrūkimams: lankstumas tiesiogiai veikia medžiagos atsparumą įtrūkimams. Atliekant pagreitintą atsparumo ar įtrūkimų bandymą faktinėmis sąlygomis, galima įvertinti, ar RDP lankstumas atitinka reikalavimus.

6. Vandens atsparumas ir atsparumas šarmams
Vandens atsparumo testas: RDP turėtų padidinti medžiagos atsparumą vandeniui. Atlikdami panardinimo testą arba ilgalaikį vandens panardinimo testą, stebėkite medžiagos atsparumo vandeniui pokyčius. Aukštos kokybės RDP turėtų sugebėti išlaikyti medžiagos struktūrinį stabilumą ir jungimosi stiprumą.
Šarminių atsparumo testas: Kadangi cemento pagrindu pagamintos medžiagos dažnai būna veikiamos šarminės aplinkos, taip pat svarbus RDP šarminių atsparumo bandymas. Aukštos kokybės RDP turėtų išlaikyti stabilų našumą šarminėje aplinkoje ir nesugebės dėl šarminės korozijos.

7. Statybos našumas
Darbo laikas: Medžiagos veikimo laikas turėtų būti tinkamai pratęstas pridėjus RDP. Darbo laiko bandymas gali padėti suprasti KPP veikimą realioje konstrukcijoje.
Darbingumas: Aukštos kokybės PDP turėtų pagerinti tokių medžiagų, kaip skiedinio, darbingumą, kad būtų lengviau pritaikyti ir lygiai statybos metu.

8. Aplinkos ir saugos
LOJ turinys: Žemo lakiųjų organinių junginių (LOJ) turinys yra svarbus aspektas vertinant KPP kokybę. Aukštos kokybės RDP turėtų atitikti aplinkos standartus, kad būtų užtikrintas nekenksmingumas žmogaus kūnui ir aplinkai.
Nekenksmingi ingredientai: Be žemo LOJ, aukštos kokybės RDP taip pat turėtų vengti kenksmingų cheminių medžiagų, tokių kaip sunkieji metalai ar kiti toksiški priedai, naudojimo.

9. Gamybos ir laikymo sąlygos
Gamybos procesas: Aukštos kokybės PDP paprastai priima pažangias gamybos procesus, tokius kaip purškimo džiovinimas, kad būtų užtikrintas produkto nuoseklumas ir stabilumas.
Sandėliavimo stabilumas: Aukštos kokybės RDP turėtų turėti gerą laikymo stabilumą ir nėra lengva absorbuoti drėgmę, pablogėti ar aglomerate nurodytomis laikymo sąlygomis.

10. Standartai ir pažymėjimai
Standartų laikymasis: Aukštos kokybės KPP turėtų atitikti atitinkamus tarptautinius ar nacionalinius standartus, tokius kaip ISO, ASTM ar EN standartai. Šie standartai pateikia išsamius RDP veiklos rodiklių, bandymo metodų ir kt. Reglamentus.
Sertifikavimo ir bandymų ataskaitos: Patikimi tiekėjai paprastai teikia produktų bandymo ataskaitas ir sertifikatus, tokius kaip kokybės valdymo sistemos sertifikavimas (ISO 9001) arba aplinkosaugos sertifikavimas (ISO 14001), kuris gali garantuoti produktų kokybę ir saugą.

Norint nustatyti permainingų lateksų miltelių kokybę, reikia išsamaus įvertinimo, pradedant chemine sudėtimi, fizinėmis savybėmis, permainingumu, klijavimo stiprumu, lankstumu, atsparumu vandeniui, statybos našumui, aplinkos saugumui iki gamybos ir laikymo sąlygų, o po to laikantis standartų ir sertifikatų. Šie veiksniai kartu lemia galutinį RDP našumą ir taikymo poveikį. Faktiškai įsigyjant ir pritaikant šiuos veiksnius, šie veiksniai turėtų būti išsamiai įvertinti, o jų kokybė ir našumas turėtų būti patikrinti atliekant eksperimentus ir faktinius testus, kad būtų užtikrinta, jog pasirenkami tinkami aukštos kokybės KPP produktai.