Gaminant glaisto miltelius sausą skiedinį, labai svarbus hidroksipropilo metilceliuliozės (HPMC) klampumo pasirinkimas, nes jis tiesiogiai veikia produkto našumą ir konstrukciją.
1. Pagrindinės HPMC savybės
HPMC yra svarbus glaisto miltelių ir sauso skiedinio priedas, turintis gerą vandens sulaikymą, sustorėjimą ir stabilumą. HPMC klampumas priklauso nuo jo molekulinės masės ir pakaitalų laipsnio, o klampumo vienetas paprastai yra MPA.S (Millipascal sekundės).
2. Klampumo atrankos svarba
Vandens sulaikymas: Didelio klampumo HPMC paprastai turi geresnį vandens sulaikymą, o tai gali efektyviai užkirsti kelią vandeniui per greitai išgaruoti džiovinimo proceso metu, užtikrinant, kad glaisto milteliai ir sausas skiedinys statybos metu turi gerą tinkamumą ir pritaikomumą.
Sustorimas: HPMC, turintis didesnį klampumą, gali suteikti geresnį sustorėjimo efektą, padidinti mišinio klampumą, užkirsti kelią paslėpti ir pagerinti vertikalių paviršių sukibimą.
Lygumas ir konstrukcija: Tinkamas klampumas padeda mišiniui tolygiai išsklaidyti ir turėti gerą sklandumą, užtikrinant lengvą pritaikymą ir išlyginimą statybos metu.
3. Konkretūs klampumo pasirinkimo aspektai
Statybos aplinka: Esant aukštai temperatūrai ir žemai drėgmei, rekomenduojama pasirinkti HPMC su didesniu klampumu, kad būtų užtikrintas geras vandens sulaikymas; Esant žemai temperatūrai ir aukštai drėgmei, HPMC su mažesniu klampumu gali būti pasirinktas, kad būtų užtikrintas mišinio sklandumas ir veikimas.
Substrato tipas: Skirtingi substratai turi skirtingus glaisto miltelių ir sauso skiedinio reikalavimus. Substratams, turintiems stiprią vandens absorbciją, pavyzdžiui, plytų sienas ir cemento sienas, rekomenduojama pasirinkti HPMC su dideliu klampumu, siekiant pagerinti vandens sulaikymą; Substratams, turintiems silpną vandens absorbciją, pavyzdžiui, gipso plokštės ir betoninės sienos, gali būti pasirinkta HPMC su vidutinio klampumo.
Statybos storis: Kai dedami storu sluoksniai, didelis klampumas HPMC gali užkirsti kelią įtrūkimams ir susitraukimui džiovinimo metu; Taikant plonus sluoksnius, vidutinio ir mažo klampumo HPMC gali pagerinti konstrukcijos efektyvumą ir paviršiaus lygumą.
Statybos procesas: rankinis pritaikymas ir purškimas mašininiu būdu turi skirtingus HPMC klampumo reikalavimus. Taikant rankiniu būdu, vidutinis klampumas gali pagerinti veikimą; Purškiant mašina, HPMC su mažesniu klampumu gali užtikrinti sklandų purškimo įrangos veikimą.
4. Konkretūs klampumo pasirinkimo pasiūlymai
Vidaus sienos glaisto milteliai: HPMC, kurio klampumas yra 20 000–60 000 MPa.s, paprastai pasirenkamas. Šio tipo glaistai milteliai reikalauja gero vandens sulaikymo ir sustorėjimo savybių, kad būtų pagerintas darbingumas ir paviršiaus kokybė.
Išoriniai sienos glaisto milteliai: HPMC, kurio klampumas yra 100 000–200 000 MPa.s, paprastai pasirenkamas. Išoriniai sienos glaisto milteliai reikalauja didesnio vandens sulaikymo ir atsparumo įtrūkimams, kad susidorotų su išorinės aplinkos pokyčiais.
Sausas skiedinys: HPMC su skirtingais klampumais pasirenkamas atsižvelgiant į specifinius naudojimo būdus. Apskritai, plytelių klijai, išlyginami skiediniai ir kt. Reikia didesnio klampumo HPMC (75 000–150 000 MPa.s), o sausos skiediniai, naudojami plonam sluoksnio dangai, gali pasirinkti HPMC su vidutinio ar mažo klampumo (20 000–60 000 MPa.s).
5. Eksperimentinis klampumo atrankos patikrinimas
Faktiškai gamindami būtina patikrinti HPMC, turinčio skirtingą klampumą, įtaką glaisto miltelių ir sauso skiedinio veikimui atliekant eksperimentus. Tinkamiausią HPMC klampumą galima rasti sureguliavus HPMC klampumą ir dozę, išbandant vandens sulaikymą, priešriškimą, darbingumą ir mišinio stiprumą po sukietėjimo.
HPMC klampumo parinkimas turi išsamiai apsvarstyti tokius veiksnius kaip vandens susilaikymas, sustorėjimas, darbingumas ir substrato tipas. Atliekant mokslinius eksperimentus ir pagrįstą atranką, galima pagerinti glaisto miltelių ir sauso skiedinio produkto našumą ir konstrukcijos poveikį. Skirtingiems taikymo scenarijams ir statybos sąlygoms labai svarbu pasirinkti HPMC su tinkamu klampumu, kad būtų užtikrintas produkto stabilumas ir vartotojo pasitenkinimas.
Pašto laikas: 2012 m. Vasario 17 d