Glazūruotų plytelių šerdis yra glazūra, tai yra odos sluoksnis ant plytelių, o tai daro akmenų pavertimą auksu, suteikiant keramikos amatininkams galimybę padaryti ryškius modelius ant paviršiaus. Gaminant glazūruotas plyteles, reikia atlikti stabilią glazūros srutų proceso našumą, kad būtų pasiektas didelis derlius ir kokybė. Pagrindiniai jo proceso veikimo rodikliai yra klampumas, sklandumas, dispersija, pakaba, kūno glazinis ryšys ir glotnumas. Faktiškai gamindami mes patenkiname savo gamybos reikalavimus, sureguliuodami keraminių žaliavų formulę ir pridėdami cheminių pagalbinių medžiagų, iš kurių svarbiausia yra: CMC karboksimetil -celiuliozė ir molio, kad būtų galima sureguliuoti klampumą, vandens surinkimo greitį ir sklandumą, tarp kurių CMC taip pat turi dekondensavimo poveikį. Natrio tripolifosfato ir skysto degalinio agentas PC67 turi dispersijos ir dekondensavimo funkcijas, o konservantas yra nužudyti bakterijas ir mikroorganizmus, siekiant apsaugoti metilo celiuliozę. Ilgalaikio glazūros srutos laikymo metu, glazūros srutų ir vandens ar metilo formų netirpių medžiagų ir Tiksotropijos jonai, o glazūros srutų metilo grupė sugenda, o srauto greitis mažėja. Šiame straipsnyje daugiausia aptariama, kaip pailginti metilą efektyvų laiką, kad būtų stabilizuotos glazūros srutų proceso veikimą, daugiausia įtakos turi metil CMC, vandens kiekis patenka į rutulį, plaunamo kaolino kiekis formulėje, apdorojimo procese ir stalenumas.
1. Metilo grupės (CMC) poveikis glazūros srutų savybėms
Karboksimetil celiuliozės CMC yra polianioninis junginys, turintis gerą vandens tirpumą, gautą po cheminių natūralių pluoštų modifikavimo (šarminės celiuliozės ir eterifikacijos agento chloracto rūgšties), ir tai taip pat yra organinis polimeras. Daugiausia naudokite savo surišimo, vandens sulaikymo, suspensijos dispersijos ir dekondensacijos savybes, kad glazūros paviršius būtų lygus ir tankus. CMC klampumas yra skirtingi, ir jis yra padalintas į aukštą, vidutinį, žemą ir ypač mažą klampumą. Aukšto ir mažo klampumo metilo grupės daugiausia pasiekiamos reguliuojant celiuliozės skilimą, tai yra, celiuliozės molekulinių grandinių laužymą. Svarbiausią poveikį sukelia ore deguonis. Svarbios reakcijos sąlygos, skirtos paruošti didelio klampumo CMC, yra deguonies barjeras, azoto plovimas, aušinimas ir užšalimas, pridedant kryžminio sujungimo agentą ir dispergentą. Remiantis 1 schema, 2 ir 3 schema, galima nustatyti, kad nors mažo klampumo metilo grupės klampumas yra mažesnis nei didelio klampumo metilo grupės, glazūros srutų našumo stabilumas yra geresnis nei didelio kvalifikacijos metilo grupės. Kalbant apie būseną, mažo klampumo metilo grupė yra labiau oksiduota nei didelio klampumo metilo grupė ir turi trumpesnę molekulinę grandinę. Remiantis entropijos padidėjimo koncepcija, ji yra stabilesnė būsena nei didelio klampumo metilo grupė. Todėl, norėdami siekti formulės stabilumo, galite pabandyti padidinti mažo klampumo metilo grupių kiekį ir tada naudoti du CMC, kad stabilizuotų srautą, vengdami didelių gamybos svyravimų dėl vieno CMC nestabilumo.
2. Vandens kiekio, patenkančio į kamuolį
Vanduo glazūros formulėje skiriasi dėl skirtingų procesų. Remiantis 38–45 gramų vandens diapazonu, pridedant prie 100 gramų sausų medžiagų, vanduo gali sutepti srutų daleles ir padėti šlifuoti, taip pat gali sumažinti glazūros srutų glazūros tirpalų. Stebėdami 3 ir 9 schemas, galime pastebėti, kad nors metil grupių gedimo greitis neturės įtakos vandens kiekiui, tą, kuriame yra mažiau vandens, lengviau išsaugoti ir mažiau linkusi į kritulius naudojimo metu ir laikant. Todėl mūsų faktinėje gamyboje srauto greitį galima valdyti sumažinant prie rutulio patenkančio vandens kiekį. Glazūros purškimo procesui galima pritaikyti aukštą savitąjį sunkumą ir didelio srauto greičio gamybą, tačiau susidūrę su purškimo glazūra, turime tinkamai padidinti metilo ir vandens kiekį. Glazūros klampumas naudojamas siekiant užtikrinti, kad glazūros paviršius būtų lygus be miltelių, purškiant glazūrą.
3. Kaolino poveikis glazūros srutų savybėms
Kaolinas yra dažnas mineralas. Pagrindiniai jo komponentai yra kaolinitiniai mineralai ir nedidelis kiekis montmorilonito, žėručio, chlorito, žemės paviršiaus ir kt. Jis paprastai naudojamas kaip neorganinis pakabinimo agentas ir aliuminio oksido įvedimas glazūrose. Priklausomai nuo stiklinimo proceso, jis svyruoja nuo 7–15%. Palyginę 3 schemą su 4 schema, galime pastebėti, kad padidėjus kaolino kiekiui, glazūros srutų srauto greitis padidėja ir nėra lengva išspręsti. Taip yra todėl, kad klampumas yra susijęs su mineralinės kompozicija, dalelių dydžiu ir katijonų tipu purve. Apskritai, kuo daugiau montmorilonito kiekio, kuo smulkesnės dalelės, tuo didesnis klampumas ir jis nepavyks dėl bakterinės erozijos, todėl laikui bėgant nėra lengva pasikeisti. Todėl glazūroms, kurias reikia laikyti ilgą laiką, turėtume padidinti kaolino turinį.
4. Malimo laiko poveikis
Smulkinimo rutulinio malūno procesas sukels mechaninį pažeidimą, kaitinimą, hidrolizę ir kitus CMC pažeidimus. Palyginus 3 schemą, 5 ir 7 schemas, galime gauti, kad nors pradinis 5 schemos klampumas yra mažas dėl rimtos metilo grupės žalos dėl ilgo rutulio frezavimo laiko, subtilumas sumažėja dėl tokių medžiagų kaip kaolinas ir talkas (sufanuotas subtilumas, stiprios joninė jėga, didesnis klampumas) yra lengviau saugoti ilgą laiką ir nesunku kristi. Nors priedas pridedamas paskutinį kartą 7 plane, nors klampumas didėja didesnis, gedimas taip pat yra greitesnis. Taip yra todėl, kad kuo ilgesnė molekulinė grandinė, tuo lengviau gauti metilo grupės deguonį praranda savo veikimą. Be to, kadangi rutulinių frezavimo efektyvumas yra mažas, nes jis nėra pridedamas prieš trimerizaciją, srutų smulkumas yra didelis, o jėga tarp kaolino dalelių yra silpna, todėl glazūros srutos nusistovi greičiau.
5. konservantų poveikis
Palyginus 3 eksperimentą su 6 eksperimentu, glazūros srutai, pridedami su konservantais, gali išlaikyti klampumą ilgą laiką nesumažinant. Taip yra todėl, kad pagrindinė CMC žaliava yra rafinuota medvilnė, kuri yra organinis polimerų junginys, o jos glikozidinės jungties struktūra yra gana stipri, veikiant biologiniams fermentams, lengvai hidrolizuojami, CMC makromolekulinė grandinė bus negrįžtamai sulaužyta, kad būtų suformuota gliukozės molekulė po vieną. Suteikia mikroorganizmų energijos šaltinį ir leidžia bakterijoms greičiau daugintis. CMC gali būti naudojamas kaip suspensijos stabilizatorius, pagrįstas jo didele molekuline mase, taigi, kai jis bus biologiškai skaidomas, jo pradinis fizinio sustorėjimo efektas taip pat išnyksta. Konservantų veikimo mechanizmas, siekiant kontroliuoti mikroorganizmų išgyvenimą, daugiausia pasireiškia inaktyvacijos aspektu. Pirma, jis trukdo mikroorganizmų fermentams, sunaikina jų normalų metabolizmą ir slopina fermentų aktyvumą; Antra, jis koaguliuoja ir denatūros mikrobų baltymus, trukdo jų išgyvenimui ir reprodukcijai; Trečia, plazmos membranos pralaidumas slopina fermentų pašalinimą ir metabolizmą kūno medžiagose, todėl atsiranda inaktyvacija ir pokyčiai. Naudodamiesi konservantais pastebėsime, kad laikui bėgant poveikis susilpnės. Be produkto kokybės įtakos, mes taip pat turime apsvarstyti priežastį, kodėl bakterijos sukėlė atsparumą ilgalaikiam papildomam konservantų veisimui ir atrankai. , Taigi realiame gamybos procese turėtume tam tikrą laiką pakeisti įvairių tipų konservantus.
6. Užklijuoto glazūros srutų išsaugojimo įtaka
Yra du pagrindiniai CMC gedimo šaltiniai. Viena yra oksidacija, kurią sukelia kontaktas su oru, o kitas yra bakterijų erozija, kurią sukelia ekspozicija. Pieno ir gėrimų, kuriuos galime pamatyti mūsų gyvenime, sklandumas ir suspensija taip pat stabilizuojami trimerizacijos ir CMC. Jie dažnai būna maždaug 1 metai, o blogiausia-3–6 mėnesiai. Pagrindinė priežastis yra inaktyvacijos sterilizacijos ir sandarintos laikymo technologijos naudojimas. Numatoma, kad glazūra turėtų būti uždaryta ir išsaugota. Palyginę 8 ir 9 schemos schemą, galime pastebėti, kad hermetiškame saugykloje išsaugota glazūra ilgesnį laiką gali išlaikyti stabilų našumą be kritulių. Nors matavimas lemia oro poveikį, jis neatitinka lūkesčių, tačiau vis dar turi palyginti ilgą laikymo laiką. Taip yra todėl, kad per uždaromame maišelyje išsaugotą glazūrą išskiria oro ir bakterijų erozija ir prailgina metilo galiojimo laikas.
7. Stalenumo poveikis CMC
Stalesumas yra svarbus glazūros gamybos procesas. Pagrindinė jo funkcija yra padaryti savo kompoziciją vienodesnę, pašalinti dujų perteklių ir suskaidyti kai kurias organines medžiagas, kad glazūros paviršius būtų lygesnis naudojant be smegenų, įgaubtų glazūrų ir kitų defektų. CMC polimerų pluoštai, sunaikinti rutulinių frezavimo proceso metu, vėl sujungtos ir srauto greitis padidėja. Todėl tam tikrą laiką būtina sustingti, tačiau ilgalaikis stabilumas lems mikrobų dauginimąsi ir CMC nepakankamumą, todėl sumažėja srauto greitis ir padidėja dujų padidėjimas, todėl turime rasti pusiausvyrą laiko, paprastai 48–72 valandų ir tt. Geriau naudoti glazūros skiltelę. Faktiškai gaminant tam tikrą gamyklą, nes glazūros naudojimas yra mažesnis, maišymo ašmenys kontroliuoja kompiuteriu, o glazūros išsaugojimas pratęstas 30 minučių. Pagrindinis principas yra susilpninti hidrolizę, kurią sukelia CMC maišymas ir kaitinimas, o temperatūros kilimo mikroorganizmai dauginasi, taip pratęsdami metilo grupių prieinamumą.
Pašto laikas: 2012 m. Vasario 14 d