HPMC gamybos technologijos kūrimo būklė ir hidroksipropilo metil -celiuliozės procesas Kinijoje

HPMC gamybos technologijos kūrimo būklė ir hidroksipropilo metil -celiuliozės procesas Kinijoje

Hidroksipropiletil -celiuliozės hPMCDabartinei vidaus gamybai teikiama pirmenybė naudojant skysčio fazės metodų technologiją, šią technologiją atstovauja „Wuxi Chemical“ pramonės tyrimų ir projektavimo institutas Kinijos tyrimų skyriuje 1970 m. Celiuliozės eterio gamintojai.

Vietinėje hidroksipropiletil -celiuliozės HPMC gamyboje paprastai naudojama rafinuota medvilnė kaip žaliava (kai kurie gamintojai taip pat pradėjo bandyti naudoti medienos minkštimą), o buitinis šlifavimo šlifavimas arba tiesiogiai naudojamas rafinuotas medvilnės šarmavimas, eterifikacija, naudodami dvejetainį sumaišytą organinį tirpiklį, reakciją į vertikalų reaktorių. Valymo procese naudojamas pertraukiamas procesas, kurio metu organinis tirpiklis pašalinamas į reaktorių, o neapdorotas produktas išgryninamas per keletą plovimų ir dehidracijų per šveitiklius ir centrifugus. Gatavas produktų apdorojimas su pertraukiamu granuliavimu, esant šildymui (taip pat yra gamintojas be granuliacijos), džiovinimas ir sutrumpinimas įprastu būdu, didžioji dalis specialiojo apdorojimo yra tik delsimo hidratacijos laikas (greitai ištirpinti), be pelėsio prevencijos ir paskirstymo apdorojimo, pakuotės naudojimo rankiniu būdu.

Skysčio fazės metodas turi šiuos pranašumus: reakcijos proceso įrangos vidinis slėgis yra mažas, įrangos slėgio talpos reikalavimai yra žemi, nedidelė rizika; Impregnavę šarmą, celiuliozė gali būti visiškai išplėsta ir tolygiai šarmuota. Lye geriau įsiskverbia į celiuliozės infiltraciją ir patinimą. Etifikacijos reaktorius yra mažas, kartu su vienodu šarminių celiuliozės patinimu, todėl produkto kokybę lengva valdyti, pakaitalų laipsnį ir klampumą galima gauti vienodesnius produktus, veisles taip pat lengva pakeisti.

Tačiau šis procesas taip pat turi šiuos trūkumus: reaktorius paprastai nėra per didelis, statistiniai apribojimai lemia nedidelę gamybos pajėgumą, siekiant pagerinti išėjimą, būtina padidinti reaktorių skaičių; Rafinuotiems ir išgrynintiems neapdorotiems produktams reikia daugiau įrangos, sudėtingo eksploatavimo, darbo intensyvumo; Kadangi nėra anti-mildew ir sudėtinio gydymo, todėl atsiranda produkto klampumo stabilumas ir gamybos išlaidos yra paveiktos; Pakavimas rankiniu būdu, darbo intensyvumas, didelės darbo sąnaudos; Automatizavimo reakcijos kontrolės laipsnis yra mažesnis nei dujų fazės proceso, todėl valdymo tikslumas yra palyginti mažas. Palyginti su dujų fazės procesu, reikalingos sudėtingos tirpiklių atkūrimo sistemos.

Tobulėjant vidaus hidroksipropilo metil -celiuliozės HPMC gamybos technologijai, kai kurios įmonės, naudodamos nuolatines nepriklausomas inovacijas, didelio virdulio skysčio fazės metodas buvo sukurtas šuoliu ir priemonėmis, ir jos turi savo technines savybes. „Anxin“ chemija naudoja originalų HPMC gamybos procesą, o ne tik gamybos procesas yra pagrįstas, o operacijos kontrolės parametrai yra tikslūs ir patikimi, visiškas ir pagrįstas žaliavų ir kitų savybių naudojimas, o produkto pakeitimo laipsnis yra vienodas, reakcija yra visiškai išsami, tirpalo skaidrumas yra geras ir tuo pat metu užtikrinant produkto kokybės stabilumą. Kai kurių įmonių HPMC gamybos linija buvo automatizuota transformacija, siekiant pasiekti įrenginio DCS automatizavimo valdymo reikalavimus, medžiagas, įskaitant skystą, kietą žaliavą Darbo intensyvumas, tačiau taip pat pagerina operacinę aplinką vietoje.