CMC keramikos laipsnis (karboksimetil celiuliozė) yra svarbi cheminė medžiaga, plačiai naudojama keramikos gamybos procese. Kaip natūrali polimero medžiaga, CMC yra celiuliozės darinys, o jos molekulinėje struktūroje yra kelios karboksimetil (-ch2COOH) grupės, todėl ją tirpsta vandenyje ir turi gerą sukibimą. CMC keramikos laipsnio vaidmuo keramikos pramonėje daugiausia atsispindi klijuose, dispersuose, tirštikliuose ir stabilizatoriuose.
1. CMC savybės ir struktūra
CMC gaunamas natūralios celiuliozės karboksimetilinimu. Jis turi šias savybes:
Vandens tirpumas: CMC gali ištirpinti vandenyje, kad susidarytų tam tikro klampumo tirpalas.
Adhezija: karboksimetilo grupių buvimas jo molekulėse leidžia jai sustiprinti jungimosi jėgą tarp dalelių, taip pagerinant keraminių produktų stiprumą ir stabilumą.
Reguliavimas: koreguojant CMC karboksimetilinimo molekulinę masę ir laipsnį, jo tirpumas, klampumas ir kitos savybės gali būti kontroliuojami, kad būtų patenkinti skirtingų keraminių gamybos procesų poreikiai.
2. CMC taikymas keramikos gamyboje
Riešo funkcija: Rengiant keraminį purvą, CMC dažnai naudojamas kaip segtuvas. Tai gali padidinti purvo klampumą, todėl palengvina liejimo proceso metu, vengiant išmetamųjų ir įtrūkimų, ypač džiovinimo proceso metu, jis gali veiksmingai užkirsti kelią įtrūkimams, kuriuos sukelia per greitas vandens praradimas keramikos produktuose.
Dispersanto funkcija: keramikos gamybos procese tokios žaliavos kaip molio, kvarco, žemės paviršiaus ir kt. Dažnai reikia išlaikyti tam tikrą dispersiją vandenyje. CMC gali veiksmingai išsklaidyti šias žaliavos daleles ir neleisti joms įsitvirtinti vandeniniame tirpale, taip užtikrindamas srutos vienodumą ir pagerinant keraminių produktų kokybę.
STORERER FUNKCIJA: Kai CMC ištirpsta vandenyje, jis gali žymiai padidinti tirpalo klampumą. Pakoregavus pridėtą CMC kiekį, srutų reologines savybes galima tiksliai valdyti, taip optimizuojant keraminio liejimo procesą. Padidėjus klampumui, srutai taip pat gali padaryti geresnį stabilumą ir veikimą formavimo proceso metu.
Stabilizatoriaus funkcija: keraminių srutų stabilumas yra labai svarbus liejimo kokybei. CMC gali padėti srutai išlaikyti stabilią pH vertę ir klampumą, užkirsti kelią tokioms problemoms kaip stratifikacijai ir krituliams, taigi užtikrinti produkto vienodumą ir nuoseklumą.
Funkcija šaudymo metu: šaudant keramiką, CMC skilimo produktai gali būti organinių medžiagų šaltinis, padedantis susidaryti keramiką šaudymo proceso metu. Tai taip pat gali pagerinti keraminio paviršiaus sklandumą ir blizgesį bei pagerinti gatavos produkto išvaizdos kokybę.
3. CMC keramikos laipsnio charakteristikos
Didelis grynumas: CMC keramikos laipsniui reikia didesnio grynumo, kad būtų išvengta priemaišų, turinčių įtakos keraminių produktų veikimui. Didelis grynumas CMC gali efektyviai sumažinti dujų generavimą šaudymo metu ir užtikrinti keramikos tankį ir kietumą.
Vienodas dalelių dydis: Keraminės CMC dalelių dydis turi būti vienodas, o tai padeda jo dispersijai ir stabilumui keraminėms srutėms. CMC su smulkesnėmis dalelių dydžiu gali suteikti geresnį sustorėjimo ir dispersijos efektą.
Geras dispersija ir sukibimas: Kitas svarbus CMC keramikos laipsnio reikalavimas yra puikus dispersija ir sukibimas, o tai daro tiesioginę įtaką keraminių srutų vienodumui ir liejimo kokybei.
Mažo pelenų kiekis: CERAMIC laipsnio CMC pelenų kiekis turi būti kontroliuojamas žemu lygiu. Per didelis pelenų kiekis turės neigiamos įtakos keramikos šaudymo kokybei ir galutinio produkto stiprumui bei išvaizdai.
4. Keramikos klasės CMC gamybos procesas
Keramikos klasės CMC gamyba paprastai atliekama atliekant šiuos veiksmus:
Žaliavų apdorojimas: pasirinkite aukštos kokybės natūralią celiuliozę kaip žaliavą, iš anksto ją apdorojate ir pašalinkite priemaišas.
Karboksimetilinimo reakcija: reaguokite celiuliozę su chloroacto rūgštimi ir atlikite karboksimetilinimą šarminėmis sąlygomis, kad generuotumėte CMC.
Neutralizavimas ir plovimas: CMC tirpalas po reakcijos turi būti atliekamas neutralizavimui, plovimas ir kiti veiksmai, norint pašalinti likusius šarmines medžiagas ir kitas priemaišas.
Džiovinimas ir susmulkinimas: apdorotas CMC skystis džiovinamas, kad susidarytų milteliai. Galiausiai būtinos dalelių dydžio specifikacijos pasiekiamos susmulkinant.
Kaip funkcinė medžiaga, keramikos klasės CMC turi daugybę pranašumų ir yra plačiai naudojama daugelyje keramikos gamybos proceso nuorodų. Tai gali būti ne tik segtuvas, dispergentas, tirštiklis ir stabilizatorius, bet ir pagerinti keraminių produktų kokybę ir stabilumą. Tobulėjant keramikos pramonei, CMC veiklos reikalavimai nuolat didėja, o CMC gamybos proceso ir taikymo laukai taip pat nuolat vystosi ir tobulėja. Todėl keramikos klasės CMC yra neabejotinai viena iš svarbių keramikos gamybos medžiagų, ir ji vaidina svarbų vaidmenį gerinant keraminių produktų kokybę.
Pašto laikas: 2012 m. Vasario 20 d