Natrio karboksimetil -celiuliozė, anglų kalbos santrumpos CMC, paprastai žinomas kaip „metil“ keramikos pramonėje, yra anijoninė medžiaga, balta arba šiek tiek geltona milteliai, pagaminti iš natūralios celiuliozės kaip žaliavos ir chemiškai modifikuota. . CMC turi gerą tirpumą ir gali būti ištirpintas į skaidrų ir vienodai klampų tirpalą tiek šaltame, tiek karštoje vandenyje.
1. Trumpas įvadas į CMC taikymą keramikoje
1.1. CMC taikymas keramikoje
1.1.1, paraiškos principas
CMC turi unikalią tiesinę polimero struktūrą. Kai CMC pridedama prie vandens, jo hidrofilinė grupė (-coona) sujungia su vandeniu, kad susidarytų solvacijos sluoksnis, kad CMC molekulės palaipsniui išsisklaidytų vandenyje. CMC polimerai priklauso nuo vandenilio ryšių ir van der Waals jėgų. Poveikis sudaro tinklo struktūrą, taip parodančią sanglaudą. Konkrybei būdingas CMC gali būti naudojamas kaip pagalbinis, plastifikatorius ir armatūrinį agentą žaliems kūnams keramikos pramonėje. Pridėjus tinkamą CMC kiekį prie ruošinio, galite padidinti košę ruošinio jėgą, palengvinti ruošinį, palengvinantį ruošinį, padidinti lenkimo stiprumą 2–3 kartus ir pagerinti ruošinio stabilumą, taip padidindamas aukštos kokybės keramikos produktų greitį ir sumažinant po apdorojimo išlaidas. . Tuo pačiu metu, pridėjus CMC, jis gali padidinti žaliojo kūno apdorojimo greitį ir sumažinti gamybos energijos sąnaudas. Tai taip pat gali padaryti drėgmę ruošinyje tolygiai išgarinti ir neleisti džiovinti ir įtrūkti. Ypač kai jis tepamas ant didelio dydžio grindų plytelių ruošinių ir poliruotų plytų ruošinių, poveikis dar geresnis. akivaizdu. Palyginti su kitais žaliojo kūno armatūros agentais, žaliojo kūno specialioji CMC turi šias savybes:
(1) Maža papildoma suma: Papildoma suma paprastai yra mažesnė kaip 0,1%, tai yra nuo 1/5 iki 1/3 kitų kūno armatūros agentų, o žaliojo kūno lenkimo stiprumas žymiai pagerėja, o išlaidos gali būti sumažintos tuo pačiu metu.
(2) Gera sudeginimo savybė: po deginimo beveik nelieka pelenai, o likučių nėra, o tai neturi įtakos blanko spalvai.
(3) Gera pakabinamoji savybė: Užkirskite kelią nevaisingos žaliavos ir spalvų pastos nusistovėjimo ir priverskite pastą tolygiai išsklaidyti.
(4) Abrazija: rutulinių frezavimo metu molekulinė grandinė yra mažiau pažeista.
1.1.2, pridedant metodą
Bendras CMC papildomas kiekis ruošinyje yra 0,03–0,3%, kurį galima tinkamai pakoreguoti atsižvelgiant į faktinius poreikius. Purvo, kuriame yra daug nevaisingų žaliavų formulėje, CMC gali būti dedamas į rutulinį malūną, kad susmulkintų kartu su purvu, atkreiptų dėmesį į vienodą dispersiją, kad nebūtų sunku ištirpinti po aglomeracijos arba prieš dissoll cmc ir vandenį, kai 1:30 pridėkite jį prie rutulinio malūno ir susimaišykite tolygiai 1–5 valandas prieš malimą.
1.2. CMC taikymas glazūros srutose
1.2.1. Taikymo principas
CMC glazūros srutai yra stabilizatorius ir segtuvas, pasižymintis puikiu našumu. Jis naudojamas apatinėje keraminių plytelių glazūroje ir viršutinėje glazūroje, o tai gali padidinti klijavimo jėgą tarp glazūros srutos ir kūno. Kadangi glazūros srutą lengva nuskaityti ir jos stabilumas yra blogas, CMC ir įvairus tokio tipo glazūros suderinamumas yra geras, jis turi puikų dispersiją ir apsauginį koloidą, kad glazūra būtų labai stabilioje dispersijos būsenoje. Pridėjus CMC, galima padidinti glazūros paviršiaus įtempimą, galima užkirsti kelią vandens difuzijai nuo glazūros iki žaliojo kūno, glazūros paviršiaus glotnumą galima padidinti, o pernešimo proceso metu atsirandantis įtrūkimas ir lūžis gali būti išvengta. , Pinšolės reiškinys glazūros paviršiuje taip pat gali būti sumažintas po šaudymo.
1.2.2. Pridedant metodą
CMC kiekis, pridedamas apatinėje glazūroje ir viršutinėje glazūroje, paprastai yra 0,08–0,30%, ir jis gali būti koreguojamas atsižvelgiant į faktinius poreikius naudojimo metu. Pirmiausia CMC padarykite 3% vandeniniu tirpalu. Jei jį reikia laikyti kelias dienas, šį tirpalą reikia pridėti su tinkamu kiekiu konservantų ir sudėti į uždarytą indą, laikomą žemesnėje temperatūroje, o po to tolygiai sumaišytas su glazūra.
1.3. CMC taikymas spausdinant glazūrą
1.3.1. Specialus CMC spausdinimo glazūra turi gerą sustorėjimą, dispersiją ir stabilumą. Šis specialus CMC pritaiko naują technologiją, turi gerą tirpumą, didelį skaidrumą, beveik neturi netirpios medžiagos ir turi puikią šlyties skiedimo nuosavybę ir tepimą, labai pagerindamas spausdinimo glazūros pritaikomumą, sumažinant spausdinimo glazūrą, mažinant veikimo metu, aiškių spalvų nuoseklumą ir gerą spalvų nuoseklumą.
1.3.2. Bendras spausdinimo glazūros pridėjimo kiekis yra 1,5–3%. CMC galima įsiskverbti į etilenglikolį ir įpilti vandens, kad jis būtų iš anksto ištirpęs. Jis taip pat gali būti pridedamas naudojant 1–5% natrio tripolifosfato ir dažymo medžiagų kartu. Sausas mišinys, tada ištirpinkite vandeniu, kad visokios medžiagos būtų visiškai ištirpintos tolygiai.
1.4. CMC taikymas glazūruojančioje glazūroje
1.4.1. Taikymo principas
Kraujavimo glazūra turi daug tirpių druskų, o kai kurios iš jų yra šiek tiek rūgščios. Specialus kraujavimo glazūros CMC tipas turi puikų atsparumo rūgštims ir druskai stabilumą, o tai gali išlaikyti kraujavimo glazūros klampumą stabilumu naudojant ir išdėstydami, ir neleisti jai pažeisti dėl klampumo pokyčių. Tai daro įtaką spalvų skirtumui, o vandens tirpumas, tinklo pralaidumas ir specialus CMC sulaikymas kraujavimui glazūra yra labai gera, o tai labai padeda išlaikyti kraujavimo glazūros stabilumą.
1.4.2. Pridėti metodą
Pirmiausia ištirpinkite CMC su etilenglikoliu, dalimi vandens ir komplekso agentūros, o po to sumaišykite su ištirpintu dažikliu tirpalu.
2. Problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį kuriant CMC keramikoje
2.1. Skirtingi CMC tipai turi skirtingas keramikos gamybos funkcijas. Teisinga atranka gali pasiekti ekonomikos tikslą ir didelį efektyvumą.
2.2. Paviršiaus glazūra ir spausdinimo glazūra neturite naudoti mažo grynumo CMC produktų pigiai, ypač spausdindami glazūrą, turite pasirinkti didelio grynumo CMC, turintį didelį grynumą, gerą rūgštį ir atsparumą druskai, ir didelį skaidrumą, kad būtų išvengta glazūros virpėjimo ir ant paviršiaus. Tuo pačiu metu jis taip pat gali užkirsti kelią tinklo prijungimo, blogo išlyginimo ir spalvų skirtumų fenomenui.
2.3. Jei temperatūra yra aukšta arba glazūros srutos reikia dėti ilgą laiką, reikia pridėti konservantų.
3. CMC bendrųjų problemų analizė keraminėje gamyboje
3.1. Purvo sklandumas nėra geras, todėl sunku išlaisvinti klijus.
Dėl savo klampos CMC sukels purvo klampumą per aukštą, todėl sunku atlaisvinti purvą. Sprendimas yra sureguliuoti koagulianto kiekį ir tipą. Rekomenduojama ši dekoaguliantinė formulė: (1) natrio tripolifosfatas 0,3%; (2) natrio tripolifosfatas 0,1% + vandens stiklas 0,3%; (3) Huminės rūgšties natrio 0,2% + natrio tripolifosfatas 0,1%
3.2. Glazūros srutos ir spausdinimo rašalas yra plonas.
Priežastys, dėl kurių glazūros srutos ir spausdinimo rašalas yra ploni, yra šios: (1) Glazūros srutos ar spausdinimo rašalas sunaikina mikroorganizmus, todėl CMC daro negaliojantį. Sprendimas yra kruopščiai nuplauti glazūros srutų ar rašalo indą arba pridėti konservantų, tokių kaip formaldehidas ir fenolio. (2) Po nenutrūkstamo maišymo po šlyties jėga klampumas mažėja. Rekomenduojama pridėti CMC vandeninį tirpalą, kurį reikia pritaikyti naudojant.
3.3. Įklijuokite tinklą naudodami spausdinimo glazūrą.
Sprendimas yra sureguliuoti CMC kiekį, kad spausdinimo glazūros klampumas būtų vidutinio sunkumo, ir jei reikia, įpilkite nedidelį kiekį vandens, kad tolygiai maišytumėte.
3.4. Yra daug kartų tinklo blokavimo ir valymo.
Sprendimas yra pagerinti CMC skaidrumą ir tirpumą; Paruošę spausdinimo aliejų, praeikite per 120 metrų sietą, o spausdinimo alyva taip pat turi praeiti per 100-120 metro sietą; Sureguliuokite spausdinimo glazūros klampumą.
3.5. Vandens sulaikymas nėra geras, o gėlės paviršius bus susmulkintas po spausdinimo, o tai paveiks kitą spausdinimą.
Sprendimas yra padidinti glicerino kiekį spausdinimo alyvos paruošimo procese; Norėdami paruošti spausdinimo aliejų paruošti, naudokite vidutinio ir mažo klampumo CMC su dideliu pakeitimo laipsniu (geru pakeitimo vienodumu).
Pašto laikas: 2012 m. Vasario 14 d